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       槍鉆分成一體式和焊接式，一般直徑在φ30mm下列選用一體式構(gòu)造。槍鉆刀片原材料，既要注重強度，還需要考慮到延展性，延展性太低沒法使用，延性很大的原材料不可以做麻花鉆。槍鉆刀片外觀設(shè)計構(gòu)造，分成雙孔、小復(fù)式孔、電焊焊接刀頭、機夾式4種，一般直徑低于φ30mm，采用一體式（雙孔、小復(fù)式孔）；直徑超過φ30mm，采用電焊焊接刀頭方式；而機夾式刀片能夠保證φ20毫米。

　　直徑30mm下列，選用總體鋁合金槍鉆刀片與鉆具焊接方式，直徑超過30mm，選用硬質(zhì)合金刀具刀頭焊接方式，鉆削刀頭與導(dǎo)向性條呈90°方位電焊焊接。機夾式槍鉆，導(dǎo)向性塊、鉆削刀頭都能夠開展拆換，在現(xiàn)場沒有修磨的標(biāo)準(zhǔn)下，使用較為便捷。刀體使用壽命較長，直徑超過20毫米，都能夠選用這類方式。槍鉆的刀頭和內(nèi)銑面深孔鉆機床的刀頭，盡管全是可換的，克服了焊合的缺陷，減少了成本費，便捷了客戶。可是每一個生產(chǎn)商有都分別的特性，現(xiàn)階段都還沒統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，存有一定的局限。

　　槍鉆切削速度Vc的采用要求充分考慮數(shù)控刀片使用壽命、產(chǎn)品工件材料及其產(chǎn)品工件品質(zhì)，從基礎(chǔ)理論而言Vc=Cr/D*P1（Cr、P1為參量），一般彈簧鋼Vc=35~70m／min，硬質(zhì)合金刀具Vc=70~180M／min，在具體生產(chǎn)制造中，要求根據(jù)切削的樣子開展調(diào)節(jié)。槍鉆刀具耐用的挑選：根據(jù)被生產(chǎn)加工材料確定鉆削角速度，但是槍鉆一般選用高速旋轉(zhuǎn)、低走刀的鉆削方法。槍鉆使用的作用，不僅在于槍鉆自身的品質(zhì)，還要求有效的刀具耐用的相互配合及其冷凍液總流量和工作壓力的有效調(diào)節(jié)，才可以抵達理想的生產(chǎn)加工作用。